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不少客戶問到的熱流道系統的維護細節

發布時間:2019-06-27

不少客戶問到的熱流道系統的维护细节,盘森熱流道今天就和大家聊聊有关熱流道系統平时维护的一些注意事项和细节。


1、卸料板的維護

卸料板的拆卸方法:
可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。
拆卸原因分析:

查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷。

拆卸後組裝注意點:
組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確,),查明原因再做相應處理。
固定板有压块的 要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm;
等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致卸料板傾斜,其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞;
當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成日本高h视频在线尺寸異常、不穩定等,需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。須加以維護。
熱流道系統

2、 模具间隙的调整
間隙大時,斷面較多且毛邊較大,間隙小時,斷面較少,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而産生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後産生松動)或間隙不均(産生定位偏差),均會造成沖切後斷面形狀變差,凸模易斷,産生毛刺等,可透過對沖切後斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。
日常日本高h视频在线应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续日本高h视频在线不顺畅或模具产生变异 时,可作为模具检修的参考。另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

3、導向部位檢查
導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換。
導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕迹,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。
检查弹簧狀況(卸料弹簧和 顶料弹簧等),看其是否断裂,或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护、更換,检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。否则会对模具造成伤害或日本高h视频在线不顺畅。

4、 凸凹模的维护
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅, 并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
装好后要检查凹模面是否与模面相平,组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是 否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵 塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁 紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。


以上就是有關熱流道系統維護的4個大點,也是經常會出現問題的地方,平時稍加注意,如果有問題,可以找盤森熱流道售後,我們會在第一時間協助大家處理好這些問題。

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