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熱流道系統通過一定技術組合後效果特別好

發布時間:2018-11-08


  熱流道不能與嵌件成型技術,共注射成型技術和多組分注塑技術分離。由于流道的限制,壁厚的比例和熔接縫的問題,汽車保險杠等大量零件只能由熱流道模具加工。在注塑成型中,熱流道系統的作用變得越來越重要。

  虽然熱流道和注塑模具是一个整体,但它们的功能和功能与模具本身完全不同。对于系统的独立单元,其安装,连接和操作具有特殊的高精度定位要求。由于这些原因,熱流道系統的组装是模具安装的瓶颈。因此,避免熱流道系統安装中的错误,简化系统连接和节省装配时间非常重要。

  熱流道系統源自熱流道系統。通常,喷嘴并不总是安装在分流板上,或者可能錯誤地連接到噴嘴的法蘭上,但是這種系統需要固定的板以保持系統的完整性。對于大多數塑料加工工藝,熱流道和模具之間存在溫差,因爲模具的溫度接近200℃。如果系統連接到模板,則會升高溫度並增加熱量損失並且在分流板和噴嘴之間也可能存在流動死角。
  當需要修理熱流道時,必須將熱流道完全從模具中取出。由于噴嘴沒有連接到分流板,因此必須在維修後完全拆卸和連接電氣和液壓管路。
  在组合的熱流道系統中,喷嘴和扩散板形成一个简单的单元。熔体直接从扩散板流到喷嘴,导致没有偏差和流动死角。通过将螺纹喷嘴嵌入扩散板中,消除了喷嘴和扩散板之间的泄漏现象。传统的套管系统设计产生热膨胀,这种组合系统在消除这种泄漏方面特别有效。
  组合的熱流道系統位于模具的中心并且与模具的连接很少。其制造材料不需要高导热性,夹紧和模片预张力。这种最小的连接提供了高精度和稳定的温度曲线,因此能耗远低于传统的熱流道系統。
  组合的熱流道系統可以独立于模具直接组装液压回路。由液压设备直接驱动的阀孔也可以直接安装在系统上,省去了传统机器上的控制阀,使注塑更加灵活。此外,还可以根据客户要求配置电器和液压回路。由于系统在交付前将进行电气,温度,液压或气动测试,因此将向客户提供系统预安装说明,以便可以轻松安装在模具中并立即投入日本高h视频在线。

  当模具或系统需要日常维护时,组合的熱流道系統也可以采取简单的步骤从模具中取出,以便可以独立于模具进行修复和测试。

熱流道系統的熱電偶

  通常,组合的熱流道系統降低了维护成本。完整的熱流道系統基于预设计和安装的组合,其中在组装期间移除加热器或熱電偶布线。连接加热器和配电箱的电线放置在专门设计的导管中,这有利于移除模具或熱流道系統。同时,集成的熱流道系統可以在不拆卸的情況下進行日常維護,從而節省時間並降低裝配錯誤的可能性。

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