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熱流道模具在生産過程中要怎麽避免溶體泄露?

發布時間:2018-11-05

熱流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。 在高温高压的作用下,熱流道系统中的塑料熔体易于泄漏。 熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量,还会严重损坏模具,导致日本高h视频在线失败。 不正确的操作过程是模具日本高h视频在线过程中熔体泄漏的主要原因之一。 为了补偿熱流道系统中零件的热膨胀,在设计和组装模具时,零件之间通常存在一定的冷间隙。 只有在规定的工作温度下,零件的热膨胀才能完全消除冷间隙并密封泄漏。操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况:

1、注射温度未达到规定的操作温度。 系统加热后,支撑环,熱流道板和浇口喷嘴沿轴向膨胀,支撑环压在固定板上,熱流道板与喷嘴之间产生一定的热压。 如果在特定温度下进行注射,则由热膨胀产生的热压不足以抵消熔体压力,这将使喷嘴与熱流道板分離並導致熔體泄漏。。

2、系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過大産生很大的熱壓力,會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面,當澆注系統溫度降低爲操作溫度時,由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,也會出現熔體泄漏。

3、加熱过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。 在加热过程中,如果喷嘴加热速率高于熱流道板,则系统部件的轴向热膨胀将限制熱流道板的横向热膨胀,导致熱流道板的变形和 熔体泄漏。 浇注系统中零件温度不均匀会导致零件膨胀不均匀,零件变形和熔体泄漏。


熱流道板

综上所述,按照正确的步骤和工艺条件进行操作是避免熔体泄漏的前提。一般的熱流道模具可以按照下列步骤进行操作:


1、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具,注射前加熱,注射時再冷卻。
2、加熱注射機料筒到設定溫度。
3、加熱熱流道系统以设定温度。 一般来说,它分为两个步骤:第一,“软启动”,以消除加热器的湿度; 第二,系统在满负荷下加热到设定温度。 首先,可以将喷嘴温度加热到熱流道板温度的2/3,然后在熱流道板温度达到设计温度之后将喷嘴温度加热到设定温度。
4、对新的或者已清洗的熱流道系统,应先采用低压慢速注射。 
5、幾個循環後如果沒有熔體泄漏現象,再采用設置的注射工藝參數進行生産。 

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