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選擇透明PC材料的熱流道系統需要注意的問題

發布時間:2018-11-04

在封閉的熱歧管塊中難以處理透明聚碳酸酯。在未分開的歧管中,也就是說,鑽孔或銑削的歧管沒有焊接在一起。源于設計或生鏽的“流動的黑點”可能導致死點,這又導致塑料部件的表面缺陷。少量的熔化物會長時間粘附在這些死角上並燒焦。在生産過程中,最小量的受損材料意外進入熔體,導致表面缺陷。由于熔體的連續積聚和分解,歧管的簡單清潔不會帶來持久的改進。

熱流道系統

在其自己的工具制造部門中的注塑廠被賦予制造四個不同的聚碳酸酯杯的任務,每個聚碳酸酯杯由滑動分開的模具生産。由于強度因素不包括在這些高質量塑料部件中添加磨料,工程師決定使用熱流道系統

封閉式熱流道塊的負面體驗促使加工商使用帶有油壓針閥的絕緣熱流道來生産杯子。當熔體沿著絕緣層中最理想的流動路徑流動時,熱流道中沒有“流動的暗點”。這避免了熔體的停滯,這是熱敏聚合物熔體的重要方面。在接近加工溫度的幾分鍾內就會形成降解劑:在幾乎所有情況下,這都會導致注塑模具的腐蝕,影響注塑模具的機械性能和外觀。

形成高質量透明部件的前提條件之一是聚合物熔體溫和地輸送,並且當在適當的塑化系統(注射裝置)中混合時,在腔體上沒有過多的機械和熱應力。絕緣熱流道確保了這一點,提供了流暢的熔體流動。

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